PMMA là sự lựa chọn tốt nhất cho nguyên mẫu trong suốt. PC không thể so sánh với PMMA. Có những vật liệu trong suốt giữa PC cũng vậy, nhưng chúng phải được hun trùng để trong suốt và hiệu quả không tốt bằng PMMA. Nguyên mẫu PMMA gia công CNC có thể hoàn toàn trong suốt sau khi đánh bóng và độ trong suốt có thể là 95%.
Nhựa có độ cứng thấp được gọi là nhựa mềm. Độ cứng dao động từ 30-90. Nó tương đối mềm ở nhiệt độ phòng. Nhựa mềm có độ đàn hồi cực tốt, chống trơn trượt và giảm rung hiệu quả. Nó là cần thiết trong quá trình phát triển của hầu hết các sản phẩm. Nhựa mềm thông thường bao gồm TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € cao su（SBRï¼ ‰ và silica gel, và chúng được sử dụng rộng rãi trong quá trình tạo mẫu nhanh nhựa mềm. TPR mềm hơn cao su, nhưng về độ bền kéo, khả năng chống mỏi và hiệu suất cơ học thì kém hơn so với perduren.
Nguyên tắc của nguyên mẫu SLS in 3D là xếp chồng. Với thiết kế và chế tạo có sự hỗ trợ của máy tính, bột rắn sẽ được tạo thành các bộ phận 3D và không có giới hạn về kích thước và cấu trúc. Toàn bộ quá trình không cần công cụ hoặc đồ gá. Miễn là khay đủ lớn, một người có thể vận hành nhiều máy in và in nhiều bộ phận mỗi lần, giảm thời gian chu kỳ sản xuất nguyên mẫu.
Nguyên mẫu SLA in 3D sử dụng nhựa cảm quang lỏng, sau đó trải qua quá trình đóng rắn bằng laser bằng cách phân lớp, và cuối cùng xếp chồng lên nhau và tạo thành nguyên mẫu. Bằng cách đánh bóng, mạ điện và phun, nguyên mẫu sẽ được thực hiện. Ưu điểm là bề mặt nhẵn, và độ chính xác cao, với dung sai trong khoảng ± 0,1mm.
Trong quá trình tạo mẫu SLM in 3D, bột kim loại được nung chảy bằng nhiệt của tia laser, và nguyên mẫu sẽ được thực hiện sau khi làm nguội và đông tụ. Được trang bị cáp quang 500 watt, hệ thống chuẩn trực và máy quét chính xác cao, có thể có được chất lượng quang học và khuôn mẫu chính xác. Do đó, nguyên mẫu SLM in 3D chính xác hơn SLS. Điểm khác biệt duy nhất là vật liệu là hợp kim titan, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim coban-crom hoặc thép nên giá thành cao hơn.
Các bộ phận tiện CNC chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận dạng xoắn, như ổ trục và bánh xe. Bằng cách vận hành chương trình gia công CNC, việc cắt bên trong và bên ngoài của cột, hình nón, bề mặt, bề mặt và mặt cuối, tiện rãnh, khoan, doa và khung có thể được thực hiện tự động với độ chính xác cao. Nhưng đối với CNC, bất kể nó được lập trình thủ công hay được lập trình tự động, việc phân tích công nghệ của các bộ phận mục tiêu phải được thực hiện trước khi lập trình, như điểm cắt, tuyến đường sản xuất, cũng như kế hoạch sản xuất, máy cắt và số lượng cắt phù hợp. Cuối cùng, chỉ có sự kiểm soát chính xác của độ chính xác mới có thể tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
