Quá trình phay CNC các chi tiết là một phương pháp gia công tự động dựa trên cơ sở phay thông thường. Nó có thể được chia thành hai loại, một loại không có ổ dao và loại khác được trang bị ổ chứa dao, còn được gọi là trung tâm gia công.
Gia công CNC 3 trục là một trong những kỹ thuật gia công được sử dụng rộng rãi nhất. Trong quá trình này, máy cắt quay sẽ hoạt động dọc theo trục x, trục y, trục z. Đây là một phương pháp gia công CNC tương đối đơn giản và có thể được sử dụng cho các sản phẩm có cấu trúc đơn giản, nhưng các bộ phận gia công CNC 3 trục không thích hợp cho các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp hoặc các bộ phận có lắp ráp phụ.
Gia công CNC 4 trục được tạo thành với một bệ di động và đầu chỉ số điện xoay 360 độ. Nó có thể khoan và nghiền tự động từ góc nghiêng. Nó có thể giữ độ chính xác mà không cần kẹp lại. Để chế tạo các chi tiết gia công CNC 4 trục, phôi sẽ di chuyển dọc theo 4 trục nhờ sự điều khiển của máy tính. Và nó làm cho các bộ phận phức tạp có sẵn với độ chính xác cao.
Các bộ phận gia công CNC 5 trục rất phổ biến giữa các bề mặt đóng rắn tự do. Bề mặt của các chi tiết gia công CNC 5 trục có độ cong cao và khó có thể thực hiện bằng kẹp một lần. Vì gia công 5 trục có thể gia công các mặt khác nhau của phôi mà không làm thay đổi vị trí của phôi, nên nó có thể nâng cao hiệu quả gia công của các chi tiết hình thoi.
Chi tiết chính xác gia công CNC là chi tiết có độ chính xác cao được các nhà sản xuất sản xuất theo bản vẽ. Độ chính xác của máy CNC khác với độ chính xác của kỹ thuật gia công. Họ là hai quan niệm khác nhau về gia công CNC. Đầu tiên là độ chính xác của chính máy móc, và thứ sau là mức độ chính xác của kỹ thuật xử lý. Hai quan niệm này có vẻ độc lập, nhưng chúng liên quan chặt chẽ đến độ chính xác của các bộ phận được sản xuất.
Cắt, mài mòn và giảm tàn dư của kính trống bằng đá mài của máy khắc, sau đó vát và mài bằng máy khoan, có thể sản xuất kính gia công CNC hài lòng của khách hàng.
